铝隔条加工设备供应商_铝隔条加工设备供应商定做 (在线咨询)

2021-07-02 09:19:01

现阶段人们孰知的高频焊接铝隔条较有象征性的应用就是说建筑物窗门,但是在别的行业,铝的与众不同性能也使其被各种各样应用。现阶段从业人员必须考虑到的除开怎样发展更大的销售市场之外,还必须不断提升制造行业的

现阶段人们孰知的高频焊接铝隔条较有象征性的应用就是说建筑物窗门,但是在别的行业,铝的与众不同性能也使其被各种各样应用。现阶段从业人员必须考虑到的除开怎样发展更大的销售市场之外,还必须不断提升制造行业的规范性水平,那样中空铝隔条制造行业也将走的很远铝隔条加工设备。为何窗门也有中空玻璃必须应用铝板高频焊铝条生产线,许多人觉得是起到隔热保温的作用,这点儿沒有错,由于中空玻璃的确是起到隔热保温的作用。可是中空铝板实际上也有一种性能决策了其要用以建筑物进而起到绿色环保的作用,那便是铝的性能融合夹层玻璃可以合理阻隔外界噪声和各种各样辐射源的传送,合理的改进建筑物的生态环境,使建筑物内发热量不容易外流。

除此之外,高频焊铝隔条在中空玻璃上使用还有以下的优点:  

1、普通冷拔铝条采用四个连接角制作中空玻璃,其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差,漏气、透水高频焊铝条设备,极易造成中空玻璃失效,缩短中空玻璃的使用寿命。  

2、高频焊铝隔条采用一直角连接制作中空玻璃,其制作的中空玻璃四角无连接件,密封效果,不易漏气、透水高频焊铝条设备、延长了中空玻璃的使用寿命;同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。  

3、 高频焊铝隔条的密度相比普通的铝隔条密度小,标准密度为2.7g/cm,透气性非常好,虽然它的材质比较柔软,但是刚性非常强,使用多久都不会出现变形现象,极大的保证了中空玻璃的稳定性。

充气机中空玻璃是以两片或多片玻璃,均匀隔开,周边黏结密封,使玻璃层间形成干燥气体空间的产品。这种产品具有隔音、隔热、防结露和降低能耗的作用,被广泛应用于建筑、交通、冷藏等行业。除膜机玻璃机械原料设备混合机玻璃机械主要是玻璃机械厂指在玻璃生产和加工过程中所使用的行业机械设备。主要分为两大类别:玻璃冷处理设备和玻璃热处理设备。玻璃冷处理设备包括玻璃清洗机、玻璃磨边机、古德玻璃打砂机等,对玻璃表面进行处理;玻璃热处理设备包括钢化炉、热弯炉等,对玻璃内在结构进行处理。

常用规格有:6mm、6.5mm、7mm、8mm、8.5mm、9mm、10mm、11mm、11.5mm、12mm、14mm、14.5mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、25mm、27mm等规格铝条,亦可根据用户特殊需要订做。

产品技术要求:

壁厚:单边壁厚保证在0.25-0.4之间,壁厚极限公差±0.025,精度非常之高。产品不允许有硬弯,旁弯,否则将影响产品到中空玻璃质量。

外观:1.表面平整光滑,防锈,防蚀亮度高。

2.铝条表面孔透均匀,直线度好,不变形,尺寸稳定。

3.强度高韧性好,可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。

耐久性

      中空玻璃失效是导致中空玻璃报废的主要因素。具统计中空玻璃失效原因的百分比分别为内部结露占63%;炸裂占26%;其它占1%。由此可见防止内部结露至关重要。防止内部结露重点采取以下措施:

       1、在中空玻璃中充入几乎干燥的气,以减少中空玻璃内部的水分含量,降低中空玻璃的结。充入气的中空玻璃也会防止因分子筛吸收中空玻璃内部与外部压力不平衡而带来的结露。

       2、选择合适的分子筛,不要因为分子筛吸收潮气能力不足导致的中空玻璃内部结露升高。

      3、选择全密闭的分子筛灌装机,防止在分子筛灌装过程中分子筛吸潮失效。现在的有些铝条,特别是暖边条吸潮孔不够通透,导致分子筛灌入量不够,必须选择带振动和二次加压的分子筛灌装机;以保证灌入中空玻璃隔条内部的分子筛足够量。

中空玻璃铝隔条成型设备设计与控制铝条设备是中空玻璃生产线的一个重要组成部分,是根据国内实际的应用自主开发的一种全自动铝条折弯设备。该设备能够根据用户要求的尺寸和形状进行自动折弯,具有精度高、铝框插接缝少、折角处气密性好等优点。由于国内铝条折弯机市场一直都被国外品牌所垄断,因此本研究开发的铝条折弯机在促进我国中空玻璃行业铝条折弯装备的技术进步、实现铝条折弯机的国产化方面,迈出了重要的一步。山东霖枫型材有限公司 铝条自动折弯机属典型的机电一体化设备,主要完成以下几方面工作:高频焊铝隔条设备 1、机械结构设计。整个机械结构是根据铝条折弯的加工工艺,吸收了铝条折弯机的成功经验,并在此基础上改革。机械结构设计包括折弯机构的设计、切割机构的设计、送料结构的设计、插接机构的设计、测长机构的设计以及料仓和机架的设计。中空玻璃铝隔条设备 2、电气系统设计。电气系统设计是整个控制系统设计的基础,完成折弯机电气控制原理图设计及伺服系统的安装与调试。电气设计时,考虑了多种防护和保护措施,有效地避免调试和使用过程中的设备损伤和人员伤害。 3、程序的编写与调试。主要包括两部分内容,一是利用VC语言开发了上位机图形化界面,方便用户的操作;二是以PMAC多轴运动控制卡为核心,开发了折弯机运动控制程序,通过对伺服电机控制和气缸的配合动作,实现铝条折弯的工艺要求,达到预期折弯质量。该程序解决了国外自动折弯机不能折锐角和圆弧的问题,丰富了中空玻璃的形状,成功解决插角避让和进给精度问题,提高了成品率。 研发的铝条自动折弯机结构设计合理、解决了多项其他折弯机中存在的技术问题,提高了铝条折弯机的生产效率。经生产实践检验,设备使用情况良好。

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