高频焊铝隔条设备定制定做(推荐)_滨州高频焊铝条生产线定做

2021-04-01 09:22:35

常用规格有:6mm、6.5mm、7mm、8mm、8.5mm、9mm、10mm、11mm、11.5mm、12mm、14mm、14.5mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21

常用规格有:6mm、6.5mm、7mm、8mm、8.5mm、9mm、10mm、11mm、11.5mm、12mm、14mm、14.5mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、25mm、27mm等规格铝条,亦可根据用户特殊需要订做。

产品技术要求:

壁厚:单边壁厚保证在0.25-0.4之间,壁厚极限公差±0.025高频焊铝条生产线,精度非常之高。产品不允许有硬弯,旁弯,否则将影响产品到中空玻璃质量。

外观:1.表面平整光滑,防锈,防蚀亮度高。

2.铝条表面孔透均匀,直线度好,不变形,尺寸稳定高频焊铝条设备

3.强度高韧性好,可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。

安全性能

      1、按照国家规定,在需要的情况下要采用钢化玻璃制作中空玻璃。用钢化玻璃制作中空玻璃不仅增加了中空玻璃强度,而且一旦出现中空玻璃被打破钢化玻璃会碎成颗粒状,会减少对人的伤害。

      2、用玻璃夹透明胶膜来制作中空玻璃,这种夹胶玻璃制作的中空玻璃具有非常强的抗击打能力;因此,也具有一定的防盗功能。

耐久性

      中空玻璃失效是导致中空玻璃报废的主要因素。具统计中空玻璃失效原因的百分比分别为内部结露占63%;炸裂占26%;其它占1%。由此可见防止内部结露至关重要。防止内部结露重点采取以下措施

充气中空玻璃的生产控制

充气中空玻璃的生产过程控制概念是,为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划确程质量,气是无色无味气体其充气浓度不易测量。前的测试方法大体可以分为两种:

1)传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较以判断是否达到要求 ;

2)传感器对排气孔所收集的气体与所设置 的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断充气的实际浓度 。

整个设备外观美观大方好看、运作更为平稳。商品选用无水高频焊接加工工艺,所生产制造的铝条有下列优势:1.抗压强度高耐磨好、2.防生锈可钣金折弯,3.更亮4.能考虑生产流水线持续工作的规定。无水焊铝条机组,由下列好多个一部分构成:两面给料盘、铝条成形组、机组、自动定尺锯切机、自动接料-开料台架、铝条型高频焊接机及配套设施的水冷系统等。机组长短,由给料架、成形机组和机组、无水焊设备及交流电动机、减速器、同歩传输带等组成。自动定尺锯切机长短米,具备随意设置长短,在150米/分鐘速率范畴内自动定尺锯切,锯切精密度偏差正负极0.毫米之内。整个设备外观美观大方好看、运作更为平稳。商品选用无水高频焊接加工工艺,所生产制造的铝条有下列优势:1.抗压强度高耐磨好、2.防生锈可钣金折弯,3.更亮4.能考虑生产流水线持续工作的规定。无水焊铝条机组,由下列好多个一部分构成:两面给料盘、铝条成形组、机组、自动定尺锯切机、自动接料-开料台架、铝条型高频焊接机及配套设施的水冷系统等。机组长短,由给料架、成形机组和机组、无水焊设备及交流电动机、减速器、同歩传输带等组成。自动定尺锯切机长短米,具备随意设置长短,在150米/分鐘速率范畴内自动定尺锯切,锯切精密度偏差正负极0.毫米之内

中空玻璃铝隔条成型设备设计与控制铝条设备是中空玻璃生产线的一个重要组成部分,是根据国内实际的应用自主开发的一种全自动铝条折弯设备。该设备能够根据用户要求的尺寸和形状进行自动折弯,具有精度高、铝框插接缝少、折角处气密性好等优点。由于国内铝条折弯机市场一直都被国外品牌所垄断,因此本研究开发的铝条折弯机在促进我国中空玻璃行业铝条折弯装备的技术进步、实现铝条折弯机的国产化方面,迈出了重要的一步。山东霖枫型材有限公司 铝条自动折弯机属典型的机电一体化设备,主要完成以下几方面工作:高频焊铝隔条设备 1、机械结构设计。整个机械结构是根据铝条折弯的加工工艺,吸收了铝条折弯机的成功经验,并在此基础上改革。机械结构设计包括折弯机构的设计、切割机构的设计、送料结构的设计、插接机构的设计、测长机构的设计以及料仓和机架的设计。中空玻璃铝隔条设备 2、电气系统设计。电气系统设计是整个控制系统设计的基础,完成折弯机电气控制原理图设计及伺服系统的安装与调试。电气设计时,考虑了多种防护和保护措施,有效地避免调试和使用过程中的设备损伤和人员伤害。 3、程序的编写与调试。主要包括两部分内容,一是利用VC语言开发了上位机图形化界面,方便用户的操作;二是以PMAC多轴运动控制卡为核心,开发了折弯机运动控制程序,通过对伺服电机控制和气缸的配合动作,实现铝条折弯的工艺要求,达到预期折弯质量。该程序解决了国外自动折弯机不能折锐角和圆弧的问题,丰富了中空玻璃的形状,成功解决插角避让和进给精度问题,提高了成品率。 研发的铝条自动折弯机结构设计合理、解决了多项其他折弯机中存在的技术问题,提高了铝条折弯机的生产效率。经生产实践检验,设备使用情况良好。

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