亚鑫华（山东）科技股份有限公司

随着科技的发展高频焊中空铝条设备，市场上的一些东西就会慢慢取代另些东西高频焊铝条生产线。

所以不论是什么，不发展，不进步就会被取代。

这不因冷拔铝条能力低，不美观，市场就逐渐被高频焊铝条逐渐取代了。

想要生产的中空玻璃，就必须要用品质更好的高频焊铝条来代替！

为何冷拔铝条的市场会被高频焊铝条代替？

相对于普通冷拔铝条、高频焊铝隔条有以下几点优点：  

1、防锈，防蚀，更强，亮度高  

2、铝条表面孔透均匀高频焊铝条设备，直线度好，不变形，尺寸稳定

3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框  

4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性  

山东亚鑫华数控设备有限公司，是一家专业设备生产企业，主要生产和销售中空玻璃铝隔条设备和高频焊铝隔条设备。与济南亚鑫华中空玻璃材料有限公司为兄弟单位。

安全性能

      1、按照国家规定，在需要的情况下要采用钢化玻璃制作中空玻璃。用钢化玻璃制作中空玻璃不仅增加了中空玻璃强度，而且一旦出现中空玻璃被打破钢化玻璃会碎成颗粒状，会减少对人的伤害。

      2、用玻璃夹透明胶膜来制作中空玻璃，这种夹胶玻璃制作的中空玻璃具有非常强的抗击打能力；因此，也具有一定的防盗功能。

中空玻璃铝隔条基材是铝加工的拳头产品之一，产品质量在业内有良好的口碑，销量在占据着将近半壁江山。多年来，我们在国内销售方面对该产品实行超市化管理，即将常用规格种类准备齐全，客户随时用随时前来提货，根本不愁销路……2019年我们为国内客户生产22000余吨，产销率。此外，我们为国外客户研发、生产了一批试单产品，均被装入集装箱，运往俄罗斯、白俄罗斯等国外市场……”

智能充气技术

在清楚中空玻璃的充气基本原理 、充气中空玻璃的生产过程必要性之后我们有必要考虑一下主要的充气技术和具体方式。概括地说选择充气设备可以从设备的技术特点考虑。从与中空玻璃生产线结台的程度上看充气技术分为在线充气和离线充气; 生产自动化程度看充气技术分为 自动化充气和手工充气。 一股来说在线充气顾名思义是指充气工艺是在中空玻璃生产线上充气过程在 中空玻璃上框后 、合片前完成具有自动化程度高 、充气时间短和浓度稳定的优点`缺点是惰性气体浪费大;手工充气在中空玻璃制之后`在第二道密封胶涂布之前或后离线进行。 —股来说`普通手工充气设备的特点是充气速度较慢 、气体耗量较高、浓度低等。

一般来说`手工充气设备的充气方式主要有三种 :自然充气 、 充气与排气同时进行 、程序控制充气与排气过程同时进行。自然充气的流速— 股在5升/分钟左右`充气与排气同时进行的流速在12~18升/分钟之间程序控制充排气过程的流速可高达90升/分钟。

插角连接处

我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施——即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。

首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。

关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢？我认为有两个因素：

一:是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间；

二:是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。

在几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。

硅酮胶的固化时间一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：一:是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的硅酮胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。二:是由此可判断硅酮胶的部分品质-施工性能。比如中原硅酮胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。