亚鑫华（山东）科技股份有限公司

充气机中空玻璃是以两片或多片玻璃，均匀隔开，周边黏结密封，使玻璃层间形成干燥气体空间的产品高频焊中空铝隔条设备。这种产品具有隔音、隔热、防结露和降低能耗的作用高频焊铝条生产线，被广泛应用于建筑、交通、冷藏等行业。除膜机玻璃机械原料设备混合机玻璃机械主要是玻璃机械厂指在玻璃生产和加工过程中所使用的行业机械设备。主要分为两大类别：玻璃冷处理设备和玻璃热处理设备。玻璃冷处理设备包括玻璃清洗机、玻璃磨边机、古德玻璃打砂机等，对玻璃表面进行处理；玻璃热处理设备包括钢化炉、热弯炉等，对玻璃内在结构进行处理。

常用规格有：6mm、6.5mm、7mm、8mm、8.5mm、9mm、10mm、11mm、11.5mm、12mm、14mm、14.5mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、25mm、27mm等规格铝条，亦可根据用户特殊需要订做。

产品技术要求：

壁厚：单边壁厚保证在0.25-0.4之间，壁厚极限公差±0.025，精度非常之高高频焊铝条设备。产品不允许有硬弯，旁弯，否则将影响产品到中空玻璃质量。

外观：1.表面平整光滑，防锈，防蚀亮度高。

2.铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形高频焊铝隔条设备，尺寸稳定。

3.强度高韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任间角度的铝框。

1、在中空玻璃中充入几乎干燥的气，以减少中空玻璃内部的水分含量，降低中空玻璃的结。充入气的中空玻璃也会防止因分子筛吸收中空玻璃内部与外部压力不平衡而带来的结露。

       2、选择合适的分子筛，不要因为分子筛吸收潮气能力不足导致的中空玻璃内部结露升高。

      3、选择全密闭的分子筛灌装机，防止在分子筛灌装过程中分子筛吸潮失效。现在的有些铝条，特别是暖边条吸潮孔不够通透，导致分子筛灌入量不够，必须选择带振动和二次加压的分子筛灌装机；以保证灌入中空玻璃隔条内部的分子筛足够量。

      4、选择品质好的丁基胶和结构胶。丁基胶涂布宽度要足够宽且均匀，因为丁基胶宽度直接影响中空玻璃的密封性能。结构胶除了起结构固定作用外也具有一定的密封作用，是双道密封的第二道密封。合格的双道密封的中空玻璃每年内部气渗漏率不超过1%。

       5、采用整体折弯制作中空玻璃的隔框。铝条和部分暖边条都可以折弯。部分暖边条也可以选择焊接。不能折弯的铝框或暖边条框插角处要用丁基胶封堵。

      6、充气孔采用堵孔机（或充气插件）封堵。沈飞机械研发的堵孔机，是采用将丁基胶加温、加压直接注入到充气隔条内部，堵孔效果好，堵孔快。

       7、Low-E玻璃除膜的质量一定要合格。除膜效果不好就会影响胶粘效果，从而导致密封持久性变差。

山东省亚鑫华数控机械比较有限公司，是一家设备制造业企业，关键制造和市场销售中空玻璃铝隔条机器设备和高频焊接铝隔条机器设备。与济南市亚鑫华中空玻璃原材料比较有限公司为弟兄企业。公司有着大中型的数控加工中心和的测试仪器，有着技术专业的开发设计精英团队，选用国际性的技术性，与时俱进，一直走在制造行业的前沿，经历很多年的发展趋势，公司借助扎实的产品品质和服务项目已获得广大群众的认同与信任，商品客户早已覆盖全国各大都市。公司以品质为，以技术性为立足于本，人们将一直坚持“品质主导，顾客至上，恪守信誉度，服务项目社会发展”的服务宗旨，热情欢迎社会各界盆友来公司参观考察，调查，具体指导。 安全系数 1、依照國家要求，在必须的状况需要选用钢化玻璃制作中空玻璃。用钢化玻璃制作中空玻璃不但提升了中空玻璃抗压强度，并且一旦出現中空玻璃被摆脱钢化玻璃会破成颗粒，会降低对人的损害。 2、用夹层玻璃夹透明胶膜来制作中空玻璃，这类夹层玻璃制作的中空玻璃具备十分强的抵御打工作能力；因而，也具备一定的防盜作用。

中空玻璃铝隔条基材是一种密封、组合中空玻璃的铝质建材产品，可通过工艺处理，对两片或多片玻璃进行密封、组合，从而形成建材用中空玻璃。随着经济社会的发展和建筑科技的进步及住宅节能标准的不断推广和提高，中空玻璃门窗逐渐成为消费者的新宠，尤其是高层建筑中大都采用强度高、不变形高频焊铝隔条设备、采光面积大、使用寿命长的中空玻璃，促使中空玻璃铝隔条基材日益成为国内外建材市场上的紧俏商品。

硅酮胶的固化时间一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：一:是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的硅酮胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。二:是由此可判断硅酮胶的部分品质-施工性能。比如中原硅酮胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。